无尘净化车间设计要点：洁净等级与气流组织如何确定？

无尘净化车间的设计，对产品品质有关乎作用，对生产效率与运营成本有直接影响，一个合理的净化车间，要综合考量洁净等级、气流组织、材料选择以及人员动线等诸多方面因素，防止因设计存在缺陷致使后期改造时产生巨大浪费。

无尘净化车间如何确定洁净等级

第一步是确定洁净等级，此于后续空调系统、围护结构等关键要素配置有直接决定作用。依据产品工艺要求以及行业标准而言，像集成电路生产或许需要ISO 1 - 3 级，然而医疗器械包装可能ISO 7 - 8级便可满足。设计之前得和工艺部门深入沟通，要明确生产环节里对微粒、温湿度到底有怎样具体的控制要求，防止盲目提升标准致使投资出现浪费。

无尘车间气流组织怎样设计更合理

气流组织设计事关洁净效果稳定性，气流组织设计关乎能耗水平，主流设计含垂直单向流，主流设计有水平单向流，主流设计包括乱流方式，选择依据为洁净等级，选择依据是工艺布局，高等级洁净区常采用顶送侧回的垂直单向流，高等级洁净区通常用顶送地回的垂直单向流，这种垂直单向流可有效排除污染物，设计时要确保气流均匀覆盖工作区，设计要避免出现涡流，设计要防止出现死角，同时要考虑设备布局对气流的干扰，要保证关键工艺点处于最洁净的气流中 。

无尘净化车间材料选择要注意什么

选择围护结构以及地面材料会直接对车间的密封性产生影响，会直接对车间的耐久性产生影响 会直接对车间的清洁难度产生影响，墙面有时候会采取金属夹芯板这种形式，顶板也有时候会采取金属夹芯板这种形式，金属夹芯板这一形式具备光滑防尘的特性，金属夹芯板这一形式具备耐腐蚀的特性，地面能够选择环氧自流平这种品类 地面能够选择PVC卷材这种品类，选择环氧自流平或者PVC卷材能保证地面无缝耐磨，要格外对于阴阳角进行圆弧处理，进行圆弧处理是为了防止积尘，材料还需要满足防静电这一要求，尤其是在电子行业这个特定领域，满足防静电要求是为了避免静电对产品造成损害 。

如何优化无尘车间的人员物料流动

流动路径，对于人员以及物料而言，乃是污染控制之中相当重要的环节，设计之时，需要严格区分洁净通道以及非洁净通道，设置配备合理的更衣、风淋缓冲程序，物料借助 1 传递窗或者货淋室进入，以此减少开门次数，内部布局按照洁净等级梯度予以安排，从低洁净区朝着高洁净区过渡，防止交叉污染，合理的动线设计不但能够维持洁净度，而且还可以提高工作效率 。

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