电子无尘净化车间：把控温湿度气压，保障产品性能与寿命？

在现代制造业当中，电子无尘净化车间形成了精密电子产品生产的基础，它依靠对空气中微粒严格把控，依靠对温度严格把控，依靠对湿度严格把控，依靠对气压严格把控，来确保芯片、显示屏等高端电子元件在制造期间不被污染，从而保障产品拥有高可靠性与良率，倘若无此环境，我们日常所使用的智能手机以及电脑等设备的性能和寿命将会大幅下降。

电子无尘净化车间如何控制微粒污染

电子无尘净化车间去除空气中悬浮微粒，主要借助高效空气过滤系统，车间内运用初效过滤，车间内运用中效过滤，车间内运用高效三级过滤，其中高效 air 就是 HEPA 能够捕获 0.3 微米乃至更小的颗粒，其中超高效 air 就是 ULPA 过滤器能够捕获 0.3 微米乃至更小的颗粒，其过滤效率高达 99.99%以上，并且车间内部结构采用光滑的材料，并且车间内部结构采用不产尘的材料，同时会定期进行清洁，以此防止微粒积聚。人员进入，需经过风淋室吹扫，需穿戴专用洁净服，进而以此来最大限度减少人为带来的污染源。

电子无尘净化车间怎样维持恒温恒湿

对电子生产来讲，温湿度保持稳定相当关键，车间依靠精密空调系统，还有加湿或除湿设备，来有效达成精准控制，温度一般保持在22加上或减去2摄氏度，湿度被控在45加上或减去5%RH，通过这样来避免静电聚集以及材料发生变形，例如在半导体光刻这个环节，温湿度出现波动会导致光刻胶性能产生改变，进而直接对电路图案的精度造成影响，系统会开展实时监测并且自动进行调节，保证生产环境一直处于最佳状况。

电子无尘净化车间如何管理气压和气流

车间采用层流设计，车间采用湍流设计，通过维持正压能防止外部污染空气侵入，洁净度高的区域气压稍高于相邻区域，空气从洁净区流向次洁净区，空气带去微粒，气流组织一般为垂直层流，气流组织一般为水平层流，以均匀风速持续输送过滤空气，均匀风速像0.3 - 0.5米/秒，保证微粒快速排出，这种设计于液晶面板生产里格外关键，可防止灰尘落在精密玻璃基板上引发缺陷。

在电子制造以及与之有关、相类似的行业范畴以内，您是否遇到过，因环境管理把控措施不合适，从而导致产生有关产品质量方面的问题呢？在评论区域，积极欢迎发表、传达您所经历过的相关经验。要是此文对您能发挥一定作用、起到助力，烦请点击进行点赞操作，并且将它转发、传递给更多在此行业领域内有迫切需求的同行们 。