无尘净化车间设计要点：关联产品质量与环境，合理规划很关键

在实际当中的项目里，无尘净化车间的设计，与产品质量以及生产环境的稳定性直接关联着，合理的规划，不但能够对微粒和微生物污染进行有效控制，而且还可以提升能效以及操作效率，需要把洁净等级、气流组织、材料选择等诸多方面的因素进行综合考虑。

无尘车间洁净等级如何选择

洁净等级的确定，要结合产品工艺要求，还要结合行业标准。在电子行业里，芯片生产一般需要ISO 1 - 3级，然而医疗器械生产大多采用ISO 7 - 8级。选择的时候，应避免盲目去追求高等级，不然会造成建设成本显著增加，还会造成运行能耗显著增加。建议采用风险评估方法，先识别关键工序的污染控制需求，之后再确定相应的洁净级别。

不同等级所对应的换气次数不同，压差控制也各不一样，ISO 5级区域每小时换气次数要达到240至480次，ISO 8级每小时换气次数仅需15至25次，合理的压差梯度设计能够有效防止交叉污染，一般相邻房间压差维持在10到15Pa为宜，这些参数都需在设计阶段进行精确计算。

净化车间气流组织怎样设计

气流组织设计对洁净效果有着直接影响，垂直单向流适用于高洁净度区域，此类区域里，水平单向流多被用于工艺设备布局特殊的场合，而非单向流设计是通过高效过滤器顶送以及侧下回风这样的方式用来满足较低的洁净度要求的，但其问题来了怎么样才能保障气流可以完全有效把污染物带走变成关键之处 。

实际从事布局工作时，要躲开障碍物给气流造成的阻碍，工艺设备得顺着气流的方向去进行布置，操作人员处在下风向那里了，回风口应当放置在污染源邻近的地方，以便能够及时把污染物排出去，针对产生大量粉尘的那些工序，要专门去设立排风系统，防止对整体的洁净环境产生影响。

无尘车间材料选择要注意什么

要满足光滑、耐腐蚀、不产尘等要求来选取围护结构材料，金属夹芯板因具备强度高、易清洁的特性而被大量应用，地面一般选用环氧卷材或者PVC卷材，挑选时需留意材料的接缝处理，优良的密封性能阻止污染物聚集以及滋生 。

门窗设计在不同洁净区域是有着讲究的，铝合金属材质被推荐使用，门扇要带有观察窗，以便于对室内情况进行监控，传递窗适宜采用互锁结构，以此能保证两侧不会同时开启，这些细节处理对于车间的密封性能还有操作便利性会产生直接影响。

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